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誠信經(jīng)營質(zhì)量保障價格合理服務完善不銹鋼反應釜又稱不銹鋼反應罐。由釜體、釜蓋、攪拌裝置、加熱冷卻夾套、支撐及傳動裝置、軸封裝置等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，不銹鋼反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支撐式兩種，鍋體下部開有放料口。
不銹鋼反應釜具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。
不銹鋼反應釜具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
不銹鋼反應釜安全操作規(guī)程
一、開車前
1.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2.檢查水、電、氣是否符合安全要求。
二、開車中
1.加料前應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2.打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3.蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4.開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
5.隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。
針對不銹鋼反應釜的特殊性，對施工過程中常見的問題進行分析，找出產(chǎn)生問題的原因及解決對策。不銹鋼反應釜常見問題及對策研究：
1、使用不銹鋼反應釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
2、保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。
不銹鋼反應釜運行時一定要按照操作工藝規(guī)程執(zhí)行，禁止超溫、超壓和超負荷運行，如出現(xiàn)超溫、超壓和超負荷等異常現(xiàn)象應按規(guī)程規(guī)定采取應急預案。
嚴格按工藝規(guī)程規(guī)定的物料配比配料，控制升溫速度，緩慢加料，防止加料過快或誤加料使釜內(nèi)劇烈反應出現(xiàn)系統(tǒng)超溫等異?，F(xiàn)象。反應釜降溫和升溫時一定要平穩(wěn)運行，禁止升降溫速過快造成壓力和應力的突然疊加，造成設備產(chǎn)生變形或損壞。嚴格執(zhí)行開車前的培訓制度做好設備運行的完好記錄的交接嚴禁交接記錄不全出現(xiàn)異常情況和設備事故。
操作前檢查不銹鋼反應釜有無異常現(xiàn)象，正常運行時，嚴禁打開反應釜上蓋和及操作板上的接線端子，防止觸電。
定期檢查儀表的準確性，是否經(jīng)堅持機構(gòu)校驗和校準，并在校驗有效期內(nèi)。定期檢查和更換爆破膜，因使用溫度和壓力不同，會造成爆破膜老化，如出現(xiàn)老化，及時更換。
嚴格控制攪拌速度，使其緩慢加速。溫升速度和加壓均需按工藝操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。嚴禁速冷、防止溫差過大造成損壞。嚴禁在高壓線擰動螺母和螺栓。嚴禁帶壓拆卸。
了解以上內(nèi)容，正確的嚴格的遵守以上注意事項，充分體現(xiàn)不銹鋼反應釜價格的意義!
