近年來，
不銹鋼反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重。下面，為大家介紹下導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素，以及不銹鋼反應(yīng)釜的維護(hù)及使用注意事項(xiàng)，讓悲劇不再重演。
不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的原因分析
1、
不銹鋼反應(yīng)釜違章作業(yè)
不銹鋼反應(yīng)釜違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：
（1）未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)zui多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
（2）用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。
（3）未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。
（4）帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。
（5）盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
（6）擅自放低儲(chǔ)槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。
（7）設(shè)備運(yùn)行中離崗，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。
2、
不銹鋼反應(yīng)釜操作失誤
不銹鋼反應(yīng)釜操作失誤的主要類型如下：
（1）設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤。
（2）操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)，或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
（3）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
（4）未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。
（5）由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。
（6）過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。
（7）
不銹鋼反應(yīng)釜投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
（8）錯(cuò)開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。
